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橡膠阻燃劑存在必要及阻燃機(jī)理

日期：2023-02-20
       針對(duì)東莞厚街一鞋業(yè)火災(zāi)，主要燃燒物為橡膠等貨物，引起的思考。
阻燃主要應(yīng)用于塑料行業(yè)，其次橡膠行業(yè)。一般，氧指數(shù)超過 27 %的為自熄性材料，低于該數(shù)值為易燃材料，而氧指數(shù)更高的為難燃材料?；旧喜缓u素的橡膠均為易燃材料，含鹵素橡膠和主鏈為無機(jī)物的橡膠(如氯磺化聚乙烯、氯丁橡膠、硅橡膠等)具有優(yōu)良的阻燃性能。通常橡膠需要阻燃的材料有EPDM、NBR、IIR、NR等。
      通常，人們對(duì)于阻燃橡膠的認(rèn)識(shí)是在一般燃燒條件下，橡膠不燃燒而已，其實(shí)這是一種誤解。因?yàn)?，不存在所謂一般的燃燒條件；聚合物產(chǎn)品不可能以某種形式阻止燃燒，所能做到的僅是改變其燃燒方式。橡膠如果將聚合物置于足夠長的時(shí)間，足夠高的溫度和足夠多的氧氣條件下燃燒，則任何防火措施都將是無效的。因此，當(dāng)火燃燒起來以后，橡膠不可避免地也要燃燒。所以，所謂阻燃是指橡膠延緩著火的時(shí)間，降低火焰?zhèn)鞑ニ俣群碗x開火源后能迅速自行熄滅的能力。因此，在材料使用過程中，往往需要通過相關(guān)的阻燃劑通過不同的反應(yīng)機(jī)理，來改善材料的阻燃性能，以達(dá)到相應(yīng)的阻燃效果。國外現(xiàn)在采用的阻燃橡膠的方案，是盡量實(shí)現(xiàn)高效(防火)、低煙、低毒，并對(duì)環(huán)境友好。新型阻燃劑在橡塑阻燃改性中常采用的方法是添加型阻燃劑共混改性。
      阻燃常采用的阻燃劑包括：鋁鎂系阻燃劑，即氫氧化鎂、氫氧化鋁；磷系阻燃劑，紅磷母粒等；氮系阻燃劑MCA、MA等；有些還采用有機(jī)硅阻燃劑。阻燃劑中最常用的鹵系阻燃劑雖然具有其他阻燃劑系列無可比擬的高效性，但是它對(duì)環(huán)境和人的危害是不可忽視的；自從RoHS指令頒布并實(shí)施，環(huán)保性就成為溴系阻燃劑經(jīng)常爭論的話題。隨著人們環(huán)保、安全、健康意識(shí)的日益增強(qiáng)，環(huán)保無鹵阻燃劑越來越被市場需求與重視，其中創(chuàng)之源新材料也一直與市場保持高度平齊發(fā)展理念，經(jīng)過多年專家團(tuán)隊(duì)的研發(fā)與攻關(guān)，其公司FR系列的高效環(huán)保復(fù)合阻燃劑也備受市場廣泛應(yīng)用與關(guān)注。受熱時(shí)FR系列在產(chǎn)品表面分解產(chǎn)生一層粘稠結(jié)殼隔離物，隔離燃燒過程中氧、熱及小分子擴(kuò)散。分解自由基與促進(jìn)燃燒進(jìn)行的H·和OH·反應(yīng)，終止燃燒鏈反應(yīng)，同時(shí)會(huì)釋放出水和二氧化碳，并高效吸收大量產(chǎn)生的熱量，起到抑制火焰作用，此外燃燒形成多孔泡沫炭層對(duì)高分子材料起阻燃作用。多孔炭層可以同時(shí)阻止熱解產(chǎn)生的氣體擴(kuò)散及外部氧氣擴(kuò)散到未裂解高分子材料表面, 使燃燒的高分子材料得不到足夠氧氣和熱能而自熄，從而達(dá)到高效阻燃目的。由于其不含多溴聯(lián)苯、多溴二苯醚、氯、氟、三氧化二銻等鹵素類阻燃劑。具有阻燃效率高、消煙、低煙、無毒、無鹵，符合歐盟Rohs和WEEE環(huán)保指令，相對(duì)目前市場同等產(chǎn)品具有阻燃效率高，產(chǎn)品經(jīng)過特殊表面處理，易分散，物理性能表現(xiàn)優(yōu)異，密度相對(duì)低，成型加工方便，屬于無鹵高效環(huán)保型協(xié)同阻燃劑。被廣泛應(yīng)用于軌道交通部件、電子電氣部件、汽車、石油煤礦、建筑等行業(yè)阻燃橡膠與塑料、電纜等阻燃制品中。
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